1. سٹیل:
سٹیل کی زیادہ تر اقسام CNC مشینی عمل سے گزرنے کے بعد کچھ حد تک مقناطیسیت کی نمائش کرتی ہیں۔ اس مقناطیسی خاصیت کے بعض ایپلی کیشنز کے لیے مضمرات ہو سکتے ہیں، خاص طور پر وہ جن کے لیے غیر مقناطیسی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہاں اس طرح کی ایپلی کیشنز کی کئی عملی مثالیں ہیں:
- درستگی کے آلات: بعض آلات، جیسے درست پیمائش کرنے والے آلات، نظری آلات، اور میگنیٹومیٹر، مقناطیسی مداخلت سے بچنے کے لیے غیر مقناطیسی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا، ان حصوں کو مشینی کرنے کے لئے غیر مقناطیسی مواد کو منتخب کرنا ضروری ہے.
طبی آلات: طبی آلات میں استعمال ہونے والے کچھ اجزاء، بشمول مقناطیسی گونج امیجنگ (MRI) کے آلات اور جراحی کے آلات، درست تشخیص اور جراحی کے طریقہ کار کو یقینی بنانے کے لیے غیر مقناطیسی مواد سے تیار کرنے کی ضرورت ہے۔
2. سٹینلیس سٹیل:
سٹینلیس سٹیل ایک عام استعمال شدہ مواد ہے جو سنکنرن مزاحمت اور طاقت کے لیے جانا جاتا ہے۔ اگرچہ سٹینلیس سٹیل کو عام طور پر غیر مقناطیسی سمجھا جاتا ہے، بعض سٹینلیس سٹیل مرکبات CNC مشینی کے بعد کچھ مقناطیسی خصوصیات کی نمائش کر سکتے ہیں۔ یہاں ان کی درخواستوں کی کچھ عملی مثالیں ہیں:
- فوڈ پروسیسنگ کا سامان: فوڈ پروسیسنگ انڈسٹری میں، سٹینلیس سٹیل سے بنے پرزوں کو اکثر کھانے کی آلودگی کو روکنے کے لیے غیر مقناطیسی ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔
- کیمیائی صنعت: تجرباتی نتائج کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے کیمیائی لیبارٹری کے آلات اور کیمیائی ری ایکٹرز میں کچھ اجزاء کو غیر مقناطیسی سٹینلیس سٹیل سے بنانے کی ضرورت ہے۔
3. لوہے کے مرکب:
لوہے کے مرکب، جیسے انوار الائے (آئرن نکل) اور آئرن کوبالٹ مرکب، سی این سی مشیننگ کے بعد بھی کچھ مقناطیسی خصوصیات کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔ یہ مرکبات اپنے تھرمل توسیع کے کم گتانک کے لیے مشہور ہیں، جو انہیں ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتے ہیں جن کو درجہ حرارت کی وسیع رینج میں جہتی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، انوار الائے اکثر درست آلات جیسے فلکیاتی دوربینوں اور نیویگیشن آلات میں استعمال ہوتا ہے تاکہ تھرمل توسیع کے اثرات کو کم کیا جا سکے اور درست پیمائش کو برقرار رکھا جا سکے۔
4. ایلومینیم مرکب:
اگرچہ ایلومینیم بذات خود غیر مقناطیسی ہے، کچھ ایلومینیم مرکبات ٹریس عناصر یا نجاست کی موجودگی کی وجہ سے معمولی مقناطیسی خصوصیات پیدا کر سکتے ہیں۔ یہ مرکب عام طور پر صنعتوں جیسے ایرو اسپیس اور آٹوموٹیو میں استعمال ہوتے ہیں کیونکہ ان کی ہلکی نوعیت اور طاقت سے وزن کے بہترین تناسب کی وجہ سے۔ ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں، غیر مقناطیسی ایلومینیم مرکب کو ترجیح دی جاتی ہے تاکہ حساس الیکٹرانک سسٹمز، جیسے نیویگیشن اور سینسر کے آلات میں مداخلت سے بچ سکیں۔
5. تانبا:
کاپر ایک انتہائی ترسیلی مواد ہے جو برقی اور الیکٹرانک ایپلی کیشنز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ جبکہ خالص تانبا غیر مقناطیسی ہے، کچھ تانبے کے مرکب CNC مشینی کے بعد کمزور مقناطیسی خصوصیات کو ظاہر کر سکتے ہیں۔ یہ اس وقت ہوسکتا ہے جب ملاوٹ کرنے والے عناصر یا نجاست مواد کے کرسٹل ڈھانچے کو متاثر کرتے ہیں۔ الیکٹرانک آلات میں، غیر مقناطیسی تانبے کے مرکب کا انتخاب اکثر مناسب سگنل کی ترسیل کو یقینی بنانے اور برقی مقناطیسی مداخلت کو کم سے کم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
6. ٹائٹینیم مرکب:
ٹائٹینیم مرکب اپنی غیر معمولی طاقت، سنکنرن مزاحمت، اور بایو مطابقت کے لیے مشہور ہیں۔ جبکہ ٹائٹینیم بذات خود غیر مقناطیسی ہے، کچھ ٹائٹینیم مرکبات لوہے یا نکل جیسے مرکب عناصر کی موجودگی کی وجہ سے معمولی مقناطیسیت کا مظاہرہ کر سکتے ہیں۔ یہ مرکبات ایرو اسپیس، میڈیکل اور آٹوموٹو جیسی صنعتوں میں ایپلی کیشنز تلاش کرتے ہیں۔ طبی آلات میں، غیر مقناطیسی ٹائٹینیم مرکبات MRI آلات کے ساتھ مطابقت کے لیے اہم ہیں، بغیر مداخلت کے درست امیجنگ کو یقینی بناتے ہیں۔
ڈی میگنیٹائزیشن سروسز اور لاگت کے مضمرات:
بعض صورتوں میں، مقناطیسی خصوصیات کو ظاہر کرنے والے CNC مشینی حصوں کے لیے ڈی میگنیٹائزیشن کی خدمات ضروری ہو سکتی ہیں۔ ڈی میگنیٹائزیشن ایک ایسا عمل ہے جو مخالف مقناطیسی فیلڈ کو لاگو کرکے حصوں کی مقناطیسی خصوصیات کو کمزور یا مکمل طور پر ختم کرتا ہے۔ ڈی میگنیٹائزیشن خدمات کی قیمت درج ذیل عوامل کی بنیاد پر مختلف ہو سکتی ہے:
حصہ سائز اور شکل:
بڑے یا پیچیدہ شکل والے حصوں کو ڈی میگنیٹائزیشن کے لیے زیادہ وقت اور وسائل درکار ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔
- مقدار:
حصوں کی بیچ کی پیداوار کچھ لاگت کے فوائد سے لطف اندوز ہوسکتی ہے، کیونکہ ڈی میگنیٹائزیشن کا عمل ایک ہی آپریشن میں متعدد حصوں کو سنبھال سکتا ہے۔
- آلات اور تکنیک:
ڈی میگنیٹائزیشن کے مختلف آلات اور تکنیکوں کے مختلف اخراجات ہوتے ہیں، لہذا مخصوص ضروریات کے لیے مناسب ڈی میگنیٹائزیشن طریقہ کا انتخاب مجموعی لاگت کو متاثر کر سکتا ہے۔
نتیجہ:
CNC مشینی صنعت میں، گاہک کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مواد کی مقناطیسی خصوصیات کو سمجھنا بہت ضروری ہے۔ عام مواد جیسے سٹیل اور سٹینلیس سٹیل مشینی کے بعد مقناطیسی خصوصیات کی نمائش کر سکتے ہیں، جو بعض ایپلی کیشنز کو متاثر کر سکتے ہیں۔ ایسے ایپلی کیشنز کے لیے جن کے لیے غیر مقناطیسی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے، ڈی میگنیٹائزیشن کی خدمات ضروری ہو سکتی ہیں۔ ڈی میگنیٹائزیشن خدمات کی لاگت کا انحصار عوامل پر ہوتا ہے جیسے کہ حصے کا سائز، شکل، مقدار، اور منتخب کردہ آلات اور تکنیک۔ ہماری فیکٹری یورپی اور امریکی مارکیٹوں میں صارفین کو اعلیٰ معیار کی CNC مشینی خدمات فراہم کرنے کے لیے وقف ہے۔ ہم گاہک کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے تیار کردہ ڈی میگنیٹائزیشن خدمات بھی پیش کرتے ہیں، جس سے ہم آہنگ حصوں کی پیداوار کو یقینی بنایا جاتا ہے۔