ایلومینیم مشینی کیا ہے؟
ایلومینیم مشینی مختلف مشینی ٹولز اور تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے ایلومینیم کے مواد کو مطلوبہ شکل یا سائز میں کاٹنے، شکل دینے یا بنانے کا عمل ہے۔ اس میں مطلوبہ تصریحات پر پورا اترنے والی تیار مصنوعات کو بنانے کے لیے کٹنگ، ڈرلنگ، ملنگ، موڑ، یا اسی طرح کے دیگر طریقوں کے ذریعے کسی ورک پیس سے اضافی مواد کو ہٹانا شامل ہے۔ ایلومینیم مشینی وسیع پیمانے پر مختلف مصنوعات جیسے ہوائی جہاز کے پرزہ جات، آٹوموٹو اجزاء، الیکٹرانک آلات وغیرہ کی تیاری میں استعمال ہوتی ہے۔ مشینی عمل میں درستگی، مہارت اور خصوصی آلات کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ حتمی پروڈکٹ اعلیٰ معیار کی ہے اور مطلوبہ معیارات پر پورا اترتی ہے۔
ایلومینیم مشینی کے فوائد
اعلی طاقت سے وزن کا تناسب:ایلومینیم مضبوط اور ہلکا پھلکا ہے، ایسی خصوصیات جو اعلی کارکردگی والے ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والے مشینی پرزوں کے لیے اہم ہیں، جیسے ایرو اسپیس اور آٹوموٹیو انڈسٹری میں پائی جاتی ہیں۔
سنکنرن مزاحمت:ایلومینیم کئی درجات میں دستیاب ہے، جو سنکنرن مزاحمت کی ڈگری میں مختلف ہوتے ہیں۔ مشینی آپریشنز میں، سب سے زیادہ استعمال کیے جانے والے گریڈوں میں سے ایک—6061— بہترین سنکنرن مزاحمت پیش کرتا ہے۔
برقی موصلیت:ایلومینیم دیگر عام طور پر مشینی دھاتوں جیسے کاربن سٹیل (7 ملین سیمنز/میٹر) اور سٹینلیس سٹیل (1.5 ملین سیمنز/میٹر) کے مقابلے میں زیادہ برقی چالکتا (کمرے کے درجہ حرارت پر تقریباً 37.7 ملین سیمنز/میٹر) کی نمائش کرتا ہے۔ یہ معیار مشینی ایلومینیم حصوں کو برقی اور الیکٹرانک اجزاء کے طور پر استعمال کے لیے موزوں بناتا ہے۔
استطاعت:دیگر مشینی مواد (مثال کے طور پر، پیتل، ٹائٹینیم، اور PEEK) کے مقابلے، ایلومینیم کارکردگی کو نمایاں طور پر قربان کیے بغیر سستا ہے۔ مزید برآں، اس کی مشینی صلاحیت کے نتیجے میں پیداواری لاگت کم ہوتی ہے، جبکہ اس کے ہلکے وزن کے نتیجے میں نقل و حمل کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔
ری سائیکلیبلٹی:ایلومینیم انتہائی قابل ری سائیکل ہے، جو مینوفیکچررز کو مشینی آپریشنز کے دوران تیار کردہ سکریپ میٹریل کو دوبارہ استعمال کرنے کے قابل بناتا ہے اور ان کی سروس کی زندگی کے اختتام پر ضائع شدہ تیار شدہ مصنوعات سے تعمیراتی مواد۔
سطح کی تکمیل اور انوڈائزیشن کی صلاحیت:ایلومینیم آسانی سے سطح کے مختلف علاج اور تکمیل کے عمل کو ایڈجسٹ کرتا ہے، جیسے پینٹنگ، ٹنٹنگ، اور انوڈائزیشن۔ یہ معیار مینوفیکچررز کو مشینی ایلومینیم کے حصے یا مصنوعات کی فنکشنل اور جمالیاتی خصوصیات کو بہتر بنانے کی اجازت دیتا ہے۔
مواد: Alu5052,6061,6063,6082,6262,2011,2017,2024,7075,5083,1050 عمل: CNC ٹرننگ، CNC کی گھسائی کرنے والی، سطح کا علاج: سینڈ بلاسٹ اور انوڈائز، برش، ہارڈ پاؤڈرڈ، کوہیڈ پاؤڈر۔ ، Surtec 650، ویکیوم کوٹنگ یا PVD، وغیرہ۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
تیز رفتار اور قابل اعتماد ترسیل
پرزہ جات کے ڈیزائن کو تیزی سے دہرائیں اور فوری موڑ والے حصوں کے ساتھ مصنوعات کی ترقی کو تیز کریں۔ ہمارا خودکار ڈیزائن تجزیہ آپ کے ڈیزائن کو مینوفیکچرنگ فلور پر بھیجے جانے سے پہلے مشین کی خصوصیات میں کسی بھی مشکل کو دور کرنے میں مدد کرے گا اور آپ کو پروڈکٹ ڈویلپمنٹ سائیکل میں مزید مہنگے کاموں سے بچائے گا۔
اعلی درجے کی صلاحیتیں
Hubs پر ہمارے مینوفیکچررز کے نیٹ ورک کے ذریعے انوڈائزنگ، سخت رواداری، اور حجم کی قیمتوں کے اختیارات حاصل کریں۔ آپ کو پلیٹنگ (بلیک آکسائیڈ، نکل)، انوڈائزنگ (ٹائپ II، ٹائپ III)، اور کرومیٹ کوٹنگ بڑی مقدار میں ملے گی۔ رواداری ±{{0}}.001 انچ (0.020 ملی میٹر) تک اور کم قیمت کے لیے زیادہ مقدار میں مشینی پرزے کی لاگت سے کم قیمت۔
مینوفیکچرنگ تجزیہ اور آن لائن اقتباسات
جب آپ اقتباس کی درخواست کرنے کے لیے اپنی 3D CAD فائل اپ لوڈ کرتے ہیں، تو ہم آپ کے حصے کی جیومیٹری کا تجزیہ کریں گے تاکہ ایسی کسی بھی خصوصیت کی نشاندہی کی جا سکے جو مشین کے لیے مشکل ہو، جیسے کہ اونچی، پتلی دیواریں یا سوراخ جنہیں تھریڈ نہیں کیا جا سکتا۔
لامحدود صلاحیت
پرزہ جات کے انتظار میں گزارے گئے ڈاون ٹائم کو ختم کریں اور آن ڈیمانڈ ریلیف اور لامحدود مینوفیکچرنگ صلاحیت کے ساتھ اندرون خانہ مشینی کی حفاظت کریں۔
ایلومینیم مشینی عمل کا ایک جائزہ
"مشیننگ" ایک چھتری کی اصطلاح ہے جو تخفیف سازی کے عمل کی ایک رینج کو گھیرے ہوئے ہے—جیسے، ملنگ، موڑنا، ڈرلنگ۔ مشینی ٹیکنالوجیز اور تکنیکوں کی کئی قسمیں بھی ہیں جیسے کہ CNC مشینی، سوئس سکرو مشیننگ، عمودی اور افقی ملنگ، اور الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ (EDM)۔ ذیل میں ہم خاکہ پیش کرتے ہیں کہ ان مشینی طریقوں میں سے ہر ایک میں ایلومینیم کو کس طرح سنبھالا جاتا ہے۔
کمپیوٹر عددی کنٹرول (CNC) مشینی:CNC مشینی عمل کمپیوٹر سافٹ ویئر اور CNC سے مطابقت رکھنے والے آلات کا استعمال کرتا ہے تاکہ ورک پیس کی سطح پر مشین ٹولز کی حرکت اور حرکت کی رہنمائی کی جاسکے۔ یہ انتہائی درست اور درست ایلومینیم CNC حصوں اور مصنوعات کی تیاری کی اجازت دیتا ہے۔
سوئس سکرو مشینی:سوئس اسکرو مشینی ایلومینیم سے بنے چھوٹے لیکن انتہائی عین مطابق بیلناکار اجزاء، جیسے الیکٹرانک یا میڈیکل پارٹس کی تیاری کے لیے مثالی ہے۔
عمودی/افقی ملنگ:گھسائی کرنے والا ایک مشینی عمل ہے جو ورک پیس سے اضافی مواد کو ہٹانے کے لیے گھومنے والے کاٹنے والے ٹولز کا استعمال کرتا ہے۔ گھسائی کرنے والے آلات میں عمودی یا افقی ترتیب ہو سکتی ہے۔ عمودی اکائیاں ایلومینیم کے سادہ پرزوں کی چھوٹی مقدار کے لیے مثالی ہیں، جب کہ افقی اکائیاں بڑی مقدار میں پیچیدہ ایلومینیم حصوں کے لیے زیادہ موزوں ہیں۔
الیکٹرانک ڈسچارج مشیننگ (EDM):EDM ورک پیس سے مواد کو ہٹانے کے لیے دو الیکٹروڈ کے درمیان پیدا ہونے والے برقی مادہ کا استعمال کرتا ہے۔ اگرچہ یہ عام طور پر سخت اور مشین سے زیادہ مشکل مواد پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے، لیکن اسے ایلومینیم سمیت کسی بھی برقی طور پر چلنے والے مواد پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
ایلومینیم مشینی حصوں کے لیے ایک گائیڈ
ایلومینیم کے پرزوں کی مشینی درست اور اعلیٰ معیار کے نتائج حاصل کرنے کے لیے کئی عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ ایلومینیم کے پرزوں کو ڈیزائن کرنے سے لے کر ترسیل تک مشینی کرنے میں شامل عمومی اقدامات یہ ہیں:
ڈیزائن اور منصوبہ بندی:
ایلومینیم کے حصے کا تفصیلی ڈیزائن یا CAD ماڈل بنا کر یا حاصل کرکے شروع کریں۔
طول و عرض، رواداری، اور مطلوبہ سطح کی تکمیل کا تعین کریں۔
مشینی عمل پر غور کریں اور کاٹنے کے مناسب اوزار اور مشینی تکنیک کا انتخاب کریں۔
مواد کا انتخاب:
حصے کی مخصوص ضروریات، جیسے کہ طاقت، سنکنرن مزاحمت، یا حرارت کی چالکتا کی بنیاد پر صحیح ایلومینیم کھوٹ کا انتخاب کریں۔
مشینی کے لیے مشہور ایلومینیم مرکبات میں 6061، 7075، اور 2024 شامل ہیں۔
مشینی آلات کو ترتیب دیں:
اس بات کو یقینی بنائیں کہ مشین ٹولز، جیسے لیتھز، ملز، یا CNC مشینیں، صحیح طریقے سے سیٹ اپ اور کیلیبریٹ ہیں۔
ایلومینیم ورک پیس کو مشین کے ورک ہولڈنگ ڈیوائس پر محفوظ طریقے سے لگائیں، جیسے کہ ویز یا فکسچر۔
آلے کا انتخاب:
ایلومینیم مشینی کے لیے مناسب کاٹنے والے اوزار منتخب کریں۔ کاربائیڈ یا تیز رفتار اسٹیل (HSS) ٹولز عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔
چپس کو مؤثر طریقے سے نکالنے اور گرمی کے جمع ہونے کو کم کرنے کے لیے ہائی ہیلکس اینگل والے تیز ٹولز استعمال کرنے پر غور کریں۔
کاٹنے کے پیرامیٹرز:
مخصوص ایلومینیم الائے، ٹولنگ، اور مشین کی صلاحیتوں کی بنیاد پر کاٹنے کی رفتار، فیڈ ریٹ، اور کٹ کی گہرائی کا تعین کریں۔
تجویز کردہ پیرامیٹرز کے لیے کٹنگ اسپیڈ چارٹس یا مشینی ڈیٹا بیس سے مشورہ کریں، یا ترتیبات کو بہتر بنانے کے لیے ٹیسٹ کرائیں۔
کولنٹ اور چکنا:
گرمی کو ختم کرنے، آلے کی زندگی کو طول دینے اور سطح کی تکمیل کو بہتر بنانے کے لیے مشینی عمل کے دوران کولنٹ یا چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال کریں۔
پانی میں گھلنشیل کولنٹس یا خاص طور پر ایلومینیم کے لیے تیار کیے گئے سیال کاٹنے پر غور کریں۔
مشینی آپریشنز:
اضافی مواد کو مؤثر طریقے سے ہٹانے کے لیے روفنگ آپریشنز کے ساتھ شروع کریں۔ اس میں سامنا کرنا، موڑنا، یا گھسائی کرنے کے کام شامل ہو سکتے ہیں۔
مطلوبہ طول و عرض اور سطح کی تکمیل کو حاصل کرنے کے لیے فنشنگ آپریشنز کے ساتھ فالو اپ کریں۔ ان میں پروفائلنگ، ڈرلنگ، یا تھریڈنگ شامل ہوسکتی ہے۔
چپ کنٹرول:
چپ کی تعمیر اور ممکنہ آلے کے نقصان کو روکنے کے لیے چپ انخلاء پر توجہ دیں۔ چپ توڑنے کی مناسب تکنیک استعمال کریں اور چپ کی مناسب کلیئرنس کو یقینی بنائیں۔
کوالٹی کنٹرول:
درست پیمائش کے ٹولز، جیسے کیلیپر، مائیکرو میٹر، یا CMMs کا استعمال کرتے ہوئے مشینی حصوں کی باقاعدگی سے پیمائش اور معائنہ کریں۔
ڈیزائن کی وضاحتوں کے ساتھ تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے طول و عرض، رواداری، اور سطح کی تکمیل کی تصدیق کریں۔
سطح کی تکمیل (اختیاری):
جمالیات اور فعالیت کو بہتر بنانے کے لیے پوسٹ مشینی سطح کی تکمیل کے عمل جیسے ڈیبرنگ، پالش، انوڈائزنگ، یا پینٹنگ پر غور کریں۔
صفائی اور پیکنگ:
کسی بھی کاٹنے والے سیال، چپس یا آلودگی کو دور کرنے کے لیے مشینی حصوں کو اچھی طرح صاف کریں۔
تیار شدہ ایلومینیم حصوں کو نقل و حمل یا اسٹوریج کے دوران ان کی حفاظت کے لیے مناسب طریقے سے پیک کریں۔
ایلومینیم مشینی کے لیے ایلومینیم کو ترجیح دینے کی وجوہات
ایلومینیم کو مؤثر طریقے سے مشین بنانے کے نکات کو دیکھنے سے پہلے، آئیے ان وجوہات کو سمجھیں کہ ایلومینیم مشینی کرنے کے لیے کیوں مفید ہے۔
سنکنرن کے خلاف مزاحمت:ایلومینیم میں بہترین سنکنرن مزاحمت ہے، اس کی وجہ یہ ہے کہ دھات میں آئرن نہیں ہوتا ہے۔ لہذا، عین مطابق حصوں کی مشینی کرنا محفوظ ہے۔ 6061 مشینی کے لیے ایک مقبول گریڈ ہے، اس میں آکسیکرن اور کیمیائی نقصان کے خلاف مزاحمت ہے۔
کچھ ایلومینیم مرکبات میں تانبا ہوتا ہے جو سنکنرن سے مزاحم نہیں ہوتے، مشینی کے لیے موزوں نہیں ہوتے۔ لہذا، ایلومینیم کو منتخب کرنے سے پہلے کیمیائی خصوصیات کا تجزیہ کرنے کی ضرورت ہے.
مثالی طاقت اور وزن کا تناسب:ایلومینیم بطور مواد وزن کے تناسب کو بہترین طاقت فراہم کرتا ہے جو مختلف صنعتی استعمال کے لیے ضروری ہے۔ ایلومینیم طاقت لاتا ہے لیکن یہ ایک ہلکا پھلکا مواد بھی ہے۔ ایلومینیم مرکب 6061 اور 7075 کچھ مثالیں ہیں جو وزن کے تناسب کو ظاہر کرتی ہیں۔
7075 گریڈ آٹوموٹیو اور ایرو اسپیس انڈسٹری کے ساتھ اچھا کام کرتا ہے جبکہ 6061 گریڈ عام استعمال کے لیے موزوں ہے۔
مشینی آسانی:مشین شاپ کے مالکان مواد میں ایک چیز تلاش کرتے ہیں، جو مشینی کے لیے موزوں ہے۔ ایلومینیم سٹیل جیسی دیگر دھاتوں کے مقابلے مشین میں آسان ہے۔
ایلومینیم کے ساتھ، لاگت کو برقرار رکھتے ہوئے مطلوبہ سطح کی تکمیل کو حاصل کرنا آسان ہے۔ ایلومینیم ایک مختصر مشینی وقت فراہم کرتا ہے جس سے مشین شاپ کے مالکان کے لیے ڈیڈ لائن کے اندر پروڈکٹ تیار کرنا زیادہ فائدہ مند ہے۔
انوڈائزیشن:اینوڈائزیشن ایلومینیم کا ایک اور فائدہ ہے جو ونڈو پینز کے لیے مثالی ہے۔ ایلومینیم ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جہاں جمالیات بہت اہمیت رکھتی ہے۔ ایلومینیم کو عمدہ سطح کی تکمیل کے لیے اینوڈائز کیا جاتا ہے، یہ سنکنرن کے ٹوٹنے اور آنسو کو برقرار رکھتے ہوئے ایلومینیم کو رنگین منظر دینے میں مدد کرتا ہے۔
ایلومینیم مشینی حصوں کی مختلف اقسام اور ایپلی کیشنز کیا ہیں؟
ایلومینیم مشینی حصوں کی بہت سی مختلف قسمیں ہیں، ہر ایک کی اپنی منفرد خصوصیات اور ایپلی کیشنز ہیں۔ ایلومینیم مشینی حصوں کی کچھ عام اقسام میں شامل ہیں:
ساختی حصے
یہ حصے دوسرے اجزاء یا اسمبلیوں کی مدد کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ عام طور پر اعلی طاقت والے ایلومینیم مرکب سے بنائے جاتے ہیں اور اکثر ایرو اسپیس، آٹوموٹو اور تعمیراتی صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔
مشینی اجزاء
یہ پرزے مختلف قسم کی مشینوں اور آلات میں استعمال ہوتے ہیں۔ وہ عام طور پر اعلی صحت سے متعلق ایلومینیم مرکب سے بنائے جاتے ہیں اور اکثر طبی، الیکٹرانکس اور مینوفیکچرنگ صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔
صحت سے متعلق حصے
ان حصوں کو ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں اعلی درستگی اور درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ وہ عام طور پر اعلی درجے کے ایلومینیم مرکب سے بنائے جاتے ہیں اور اکثر ایرو اسپیس، طبی اور دفاعی صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔
تشکیل شدہ حصے
یہ پرزے ایلومینیم شیٹ میٹل یا پلیٹ کی شکل دے کر بنائے جاتے ہیں۔ وہ عام طور پر متعدد ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں، جیسے آٹوموٹو، آلات اور فرنیچر کی تیاری۔
کاسٹ حصوں
یہ پرزے پگھلے ہوئے ایلومینیم کو سانچے میں ڈال کر بنائے جاتے ہیں۔ وہ عام طور پر ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں اعلی طاقت اور استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔
نکالے ہوئے حصے
یہ پرزے پگھلے ہوئے ایلومینیم کو ڈائی کے ذریعے مجبور کر کے بنائے جاتے ہیں۔ وہ عام طور پر ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں لمبے، سیدھے حصے کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایلومینیم مشیننگ کے دوران ذہن میں رکھنے کے لیے نکات
ایک مشینی ماہر کے طور پر آپ کمپنی کے فیصلہ ساز ہیں، آپ ایلومینیم کو اپنے مواد کے طور پر منتخب کر کے پہلا قدم پورا کر لیتے ہیں۔ دوسرا مرحلہ یہ ہے کہ ایلومینیم مشینی حصوں کی تیاری کے دوران آپ کو درپیش مسائل کو دور کیا جائے۔
لہذا، یہاں ایلومینیم مشینی سے پہلے دیکھ بھال کرنے کے لئے مختصر تجاویز ہیں.
تھرمل تحفظات
گرمی مشینی حصے کو نقصان پہنچاتی ہے۔ اثر کو کم کرنے اور تھرمل خرابی سے بچنے کے لیے گرمی کو بڑے علاقے میں پھیلانا چاہیے۔
مشینی عمل کی رفتار کے ساتھ درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس مسئلے پر قابو پانے کے لیے سڈول مشیننگ کا استعمال کریں۔ کٹر کے ساتھ رابطے میں ورک پیس کی سطح کا رقبہ سڈول معاملات میں بڑا ہونا چاہئے۔
صحیح ٹول کا انتخاب
ٹولنگ کا انتخاب مینوفیکچرنگ کے عمل کے ساتھ آگے بڑھنے سے پہلے سمجھنے کے لیے ایک اہم چیز ہے۔ اپنی مرضی کے مطابق ایلومینیم مشینی کے لیے ٹول کا غلط انتخاب چپکنے کا سبب بن سکتا ہے۔
لہذا، ایلومینیم مشیننگ کرتے وقت کاربائیڈ کاٹنے والے ٹولز کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ ایلومینیم چپچپا ہو جاتا ہے جو کاٹنے والے آلے کے کنارے پر بنتا ہے۔
ایلومینیم مشینی کے لیے کوبالٹ کے زیادہ ارتکاز والے ٹولز کو ترجیح نہیں دی جاتی جیسا کہ اعلی درجہ حرارت کے ساتھ، ایلومینیم کوبالٹ کے ساتھ مختلف رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ اب، ایلومینیم مشینی کاربائیڈ ٹولز بہترین فٹ ہیں۔
زیادہ سے زیادہ کاٹنے کے پیرامیٹرز کے مطابق تیار کریں۔
صحت سے متعلق مشینی مشینوں کو مشینی حصوں کا بہترین نتیجہ حاصل کرنے کے لیے پروگرامنگ کو ان پٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پیشہ ورانہ CNC مشینیں کاٹنے کے مسائل جیسے بیک کٹنگ پر قابو پانے میں مدد کر سکتی ہیں، جو کہ ناہموار ٹول پہننے کی وجہ سے ہوتا ہے۔
CNC ہائی سپیڈ ملنگ مسئلے کو حل کرنے اور کارکردگی کو بہتر بنانے کا طریقہ ہے۔ کسی کو کاٹنے کے آلے کے پیرامیٹرز جیسے پیچھے کا زاویہ، سامنے کا زاویہ، ہیلکس اینگل اور بہت کچھ پر توجہ مرکوز کرنے کی ضرورت ہے۔
پتلی دیواروں والے ایلومینیم حصوں پر کام کرنا
پتلی دیواروں والے ایلومینیم کے پرزوں کو مشین بنانا اپنے آپ میں ایک مشکل کام ہے۔ مشینی کے دوران ورک پیس کو کلیمپ کیا جانا چاہئے۔ دوسری طرف، پتلی دیواروں والے ایلومینیم کے پرزوں کو کلیمپ کرنے سے خرابی پیدا ہو سکتی ہے۔ اس صورت میں، مشینی دو مرحلے کمپریشن طریقہ استعمال کرتے ہیں. اس کے لیے مشینی ماہرین کے پاس ایلومینیم کے پتلے حصوں کی حسب ضرورت مشینی کو سنبھالنے کے لیے مناسب تجربہ اور صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔
چپ مینجمنٹ کو ذہن میں رکھیں
ایلومینیم کی نرمی ایک آلے کے ارد گرد لمبی، غیر ٹوٹی ہوئی چپس بنتی ہے۔ یہ آلے کی ٹوٹ پھوٹ، گرمی کی تعمیر اور مزید کی طرف جاتا ہے. ایلومینیم کاٹتے وقت چپس پر نظر رکھیں۔ چپ ہٹانے کو آپ کے عمل میں شامل کیا جانا چاہیے، چاہے یہ ایک مقررہ ہوا کے دھماکے کے نظام کے ذریعے ہو، کولنٹ کے بہاؤ کی بلند شرح، یا چپ کنویرز میں۔
سرٹیفیکیٹ
ہماری فیکٹری
Ruixing کی بنیاد 2005 میں رکھی گئی تھی اور اس نے ISO9001-2015 پاس کیا۔ ہم 18 سال مزید مشینی خدمات میں مہارت رکھتے ہیں۔ ہم مشینی حصوں کے آپ کے پیشہ ور پارٹنر ہیں۔
ہماری سروس انڈسٹری آٹومیشن، ایرو اسپیس پارٹس، نٹنگ مشین کے پرزے، آلات اور میٹر، سینسر، طبی آلات، خوبصورتی اور ذاتی نگہداشت، کنزیومر الیکٹرانکس اور ہارڈ ویئر وغیرہ کے لیے پیشہ ورانہ مشینی خدمات پر توجہ مرکوز کرتی ہے۔
عمومی سوالات